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年初大放送,这些布袋除尘器常见故障总结,省时!省心!省钱!

文章出处:http://www.qimaifilter.com/ldccq.html作者:启脉环保责任编辑:布袋除尘器人气:-发表时间:2018-01-03 09:57【

转眼2017已经是曾经,回首望去,布袋除尘器在工业生产、节能减排、大气污染控制中发挥着重要的作用,如今2018年,布袋除尘器的发展还会往深层次的发展与创新,除尘前景很是可观,我国的发展越来越快,对布袋除尘器的需求量非常大,在市场上的应用也是非常广泛。人们在使用的过程中对布袋除尘器的质量的要求非常的严格,却往往疏忽了对它的维护以及故障排除的检查。上海除尘器厂家来为大家盘点布袋除尘器常见的一些故障问题!
  
  1.除尘器压差高
  
  主要原因及排除方法:
  
  压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
  
  喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。
  
  喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。
  
  脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
  
  滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。
  
  过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
  
  2.风量过高
  
  主要原因及排除方法:
  
  管道渗漏:填塞裂缝。
  
  静压不足:关闭风阀。减小风机转速。
  
  3.粉尘从取尘点逸出
  
  主要原因及排除方法:
  
  风量小:参见以上。
  
  管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
  
  管道平衡不正确:调整支路管道风门。
  
  吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带
  
  带出吸风罩。
  
  4.烟囱冒灰
  
  主要原因及排除方法:
  
  过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。
  
  花板渗露:填隙或焊缝。
  
  无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
  
  滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。
  
  5.风机磨损严重
  
  主要原因及排除方法:
  
  风机处理过量粉尘:参见以上。
  
  风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。
  
  风机转速过高:咨询制造厂。
  
  6.风机振动严重
  
  主要原因及排除方法:
  
  轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
  
  风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。
  
  皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。
  
  轴承磨损:更换。
  
  7.压缩空气用量过高
  
  主要原因及排除方法:
  
  清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。
  
  喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。
  
  压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。
  
  气管渗漏:作气泡测试,并修复。
  
  8.压缩空气压力低
  
  主要原因及排除方法:
  
  压缩空气消耗量过高:参见以上。
  
  气管内阻力:检查气管有无堵塞。
  
  干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
  
  压缩机磨损:咨询厂家或查看压缩机维护手册。
  
  9.风机电机电流小/风量小
  
  主要原因及排除方法:
  
  除尘器压差高:参见以上。
  
  风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。
  
  管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。
  
  风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。
  
  除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。
  
  系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
  
  风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。
  
  风机反向转动:反接马达上接线。
  
  10.滤袋分解
  
  主要原因及排除方法:
  
  滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
  
  滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。
  
  运行在酸露点温度下:提高气体温度。
 
  11.滤袋过度磨损
  
  主要原因及排除方法:
  
  均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。
  
  粉尘过多:安装初级除尘器。
  
  清灰周期过频:延长周期时间。
  
  入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。
  
  粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。
  
  笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
 
  12.滤袋燃烧
  
  主要原因及排除方法:
  
  冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。
  
  火花进入除尘器内:安装火花消除器。
  
  热电偶失效:更换并查明失效原因。
  
  冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。
  
  13.滤袋破损
  
  主要原因及排除方法:
  
  滤袋间距太近:调整滤袋间距,据经验,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
  
  烟气温度超过允许限值:采用耐高温、强度高的滤料。
  
  气流分布不匀:喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
  
  14.除尘器内潮气
  
  主要原因及排除方法:
  
  加热不够:开始处理气流前,输入热空气到系统内。
  
  停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。
  
  壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
  
  外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。
  
  保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。
  
  压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
  
  工艺工况变差:喷入调制粉。
  
  15.灰斗内物料搭桥
  
  主要原因及排除方法:
  
  除尘器内潮气:参见以上。
  
  灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
  
  粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。
  
  输送机开口过小:使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
  
  16.排放浓度超标
  
  主要原因及排除方法:
  
  产生的原因:
  
  除尘器滤袋破损:检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。
  
  漏尘现象:查找原因,进行处理,降低过滤风速。
  
  喷吹时间太长或清灰频繁:减少喷吹时间,增加清灰周期。
  
  清灰力度太大,产生二次扬尘:降低清灰力度。
  
  一些气包的结构设计不合理,在脉冲阀安装中发生漏气现场:适当加大箱体和加高灰斗,保证灰斗的倾斜角不小于60度,对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰,尤其适用于南方潮湿天气。
  
  随着近两年来我国重点提出了对环境保护方面的要求,布袋除尘器的运用范围越来越广泛。且布袋除尘器在整个烟气粉尘治理的方面的都有较高的除尘效率。做好日常维护对布袋除尘器的更好的运行来说产生了至关重要的作用,可以大大提高布袋除尘器的运行效率,节省不必要的成本费用。

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