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喷砂及打磨

文章出处:作者:启脉环保责任编辑:人气:-发表时间:2016-04-11 10:29【

喷砂或喷丸工艺
作为表面处理过程:
.除表面污染物
.将表面处理至所需的标准

作为表面预处理工艺:
.在喷涂前将表面进行粗加工
.去除表面的不平整

作为表面改造处理,以增加表面的抗压力:
.提高耐疲劳性,以延长金属寿命
.降低磁化系数
.修正变形
.构成结构钢或板

无论它是哪种应用,基本只有两种的喷砂方法:湿式或干式。本摘要主要针对干式的喷砂方法。

湿式喷砂
湿式喷砂是最后的精加工程序,通常使用经化学处理过的水和精细研磨后的微粉混合成的浆液。湿式喷砂可以避免金属过渡的磨损,公差可控制在0.0001英寸以内。它可以处理多齿滚刀,也可处理小至注射器针头之类的精细品。湿式喷砂设备通常是柜式设计,适合处理小巧、精致的工件。
常见的应用 / 干喷砂和抛丸设备
手喷砂柜,转篮,旋转工作台,自动进料工位,Tumblers滚筒,振动机和喷砂室。
喷砂和抛丸使用的原料
. 干式喷砂使用的砂料 可根据客户的需求及加工型式随时更换。砂的粒径为20?6000目,而粉尘微粒的大小将取决于喷砂的方式。
.除尘器设备的选择除了考虑需要加工的金属材料外,也须了解使用的砂原料。95%的喷砂原料粉尘具有易燃、爆炸、腐蚀、有毒等特性。了解你的喷砂工艺方可制定合适的除尘方案。
喷砂方式
使用何种的干式喷砂方式,将会影响到除尘器的选型。喷砂方式包括:
.压力喷砂: 在短时间内作均匀抛光的同时,亦确保了精确的系统控制,适合繁重的抛光工作。此方式适合去除较厚的氧化皮或涂漆、难以处理的凹陷部位、奇怪形状的工件、大型工件和快速加工生产。因此,这种方式会高浓度的粉尘。
.牵引式(吸力式):  用于轻到中量的生产,适合有限的空间和中等预算需求。有些压力会损失在吸取砂子上; 因此,效率会逊色于压力喷砂方式。此形式通常采用的是箱式喷砂设计,虽然粉尘量相对比较少,但是,如果串联几个喷砂机的话,粉尘量会显著地提高。
.抛丸机: 适用于生产量大,自动化系统和最小限度的人手操作。加工件通过机动或手动送到抛丸机里。由于喷砂介质的使用量高,这些机器会产生大量粉尘。   
除尘策略
.吸风罩尽可能远离喷砂处,但保持有效的除尘距离。控制吸风罩的距离有两个目的:
 减少清洁或好的砂介质进入除尘器 ;
  只收集粉尘,减少磨损除尘器的可能;
. 除尘器进气口的配置 (请记住砂子能处理工件的表面,同样也会磨损除尘器和滤材 )
        耐磨入口
        沉降箱
        管道以锥形逐渐减缩至入口直径
        其它可减少滤材磨损的选项
        耐磨衬板或旋风预过滤器

. 粉尘浓度对除尘器过滤效率有一定的影响。即使当砂子减低了磨损性,浓度大对过滤件也会是致命的。再次提醒,考虑进气条件,以减少除尘器的负载。

 在喷砂应用的风量计算取决于喷砂设备、砂子种类和客户的特殊需求。以达到良好的可见度,粉尘捕捉性能和良好的滤材通风率。

 可见度通常用换气频率来界定,也和变得污浊的时间有关。最常见的换气率为60-100 cfm/ft2 (按地板或天花板的面积计算),或用100 cfm/ft2 (按墙面区域面积计算)。普通喷砂柜的建议换气频率是每分钟20次。

 粉尘捕捉要求与喷砂柜设计或自动喷砂工艺相关。而风量则取决于防止粉尘从开口处逃逸所需的风速。一般截面风速为 500 FPM。轮盘式则为200 cfm/ft2。

截面风速要求和喷砂房有关,而除尘器的选型是基于既定的横截面积和风速。常见的建议截面风速是150-200 FPM。特别注意要去了解喷砂处理的材料特性。如被喷砂处理的材料是爆炸性、易燃性、腐蚀性、有毒的,即意味着除尘器须配备必要的预防措施。
注意
通常在一次的喷砂工作中只会消耗 5% - 8% 的砂子, 而大多数的砂料都会重复使用。所以,需要保证不同的砂料需要分开进行收集处理。

砂子都是具有磨蚀性的,所以除尘器的进气口都要配置耐磨选项。

由于砂子和喷砂方式多种多样,文中所讨论的并没有概括全部,只作参考。
定义

1.砂子(砂质) :在喷砂操作中使用的介质。按不同客户需求,砂子可以是粒状、粉状、颗粒或碎片的。

2.喷砂方法: 用气压、液压或离心方式将研磨介质覆盖在一个物体的表面上。

3.喷砂桶:将转盘安装在喷砂箱里,以转动方式将表面进行喷砂加工。

4.喷砂清理室:在一个密闭房间里进行喷抛操作,操作工在房间内以喷砂枪进行喷砂加工。

5.喷砂箱:操作员站密封的喷砂箱外,通过在外部的开口或连接位操作喷枪。

6.旋转喷砂清理台:将工件放置在一个旋转的台面上,进行自动连续的喷抛处理。   

 


此文关键字:除尘器
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